镀锌

在镀锌时,设计从毛坯滚光、镀后处理,包括干燥工序在内的全自动线,首
先碰到的是毛坯除油滚光处理这个难题。滚镀锌产品以“瓦楞钉”为主,
每月产量为250t左右。镀前处理采用铁滚桶把毛坯、液碱和皂荚粉混在一
起,然后灌满水滚光。待滚光至油污去尽后,倒出毛坯,同时,把碱水也全部倒
掉,掉换一次毛坯,同时掉换一次碱水。由于滚桶内是液体,因此,对滚桶盖的
密封程度要求也较高,桶口不能开得太大。为了提高产量,不得不将滚桶做得
又大又长,因此操作起来颇为费力。出毛坯时,遍地是碱液污水,又易使人滑
倒。皂荚粉还易堵塞阴沟,在布局上,滚捅与转动装置大多沿毛坯车间墙壁固
定,中间作为操作运输场所,这种布局是无法搞连续式生产线的。
这种沿用几十年的老方法,怎么改呢?习惯上还有一些看法,认为毛坯滚
捅不能透气,否则表面会灰暗色,毛坯滚捅只有密封.刁‘会越滚越热,才’有良好
去油效果。经过分析认为,这种说法有片面性。毛坯去油用的是液碱与皂荚
粉,液碱主要是去动植物油,但毛坯的油污主要不是动植物油而是矿物油(润
滑机油),矿物油是非皂化油,它与烧碱不能起“皂化”作用,而主要是靠皂荚
粉这种天然植物的“乳化”作用,使矿物油在滚打过程中生成微细油滴悬浮在
碱液中而达到去油的目的。试验也证明,只用碱液去油效果就较差,加人皂荚
粉或平平加、01,乳化剂等就能取得良好效果。至于漏气的问题,在毛坯滚打
过程中,并不是主要问题。所以,我们认为把毛坯滚桶做成像电镀滚桶一样,
把去油碱液盛放在铁槽内,用行车起吊滚捅,而碱液可继续使用,既节约原料,
又减少废碱液,毛坯滚打的自动化问题也易于解决了。
试验情况。根据这个设想,先做一只滚打毛坯的小滚捅,搁在一只液碱槽
内,进行滚光试验。经多次摸索改进,获得了成功,并掌握了一些规律:
(1)油槽氢氧化钠含量以15g/L一25g/L为宜,高至40g/l,,并无效果,碱
液过浓,对操纵工人的劳动保护不利。
(2)为了乳化去油,溶液中一定要加乳化剂,如皂荚粉。
(3)转速慢效果差,转速快.如60r/min,效果有提高,但碱液晃动厉害,要
溅出槽外,实际以30r/min一40r/川in为宜。也可添加少量平平加,既可增强
乳化作用,又可生成一层泡沫.能阻止溶液的晃动。
(4)曾准备加温碱液,以增强去油作用。经过试验认为没有必要,这样既
节约了设备又节约了能源。
经过试验总结后,自行设计了一条“多孔滚桶半浸式滚光机”。此线有六
只毛坯滚桶,行车去吊.前有加料架,后有卸料架,组装在一起,大大简化了毛
坯处理的操作。经半年实践所有证明效果很好。
具体效果:
(1)月镀锌250t左右,原来耗用碱液llt,皂荚粉400kg,现在只用碱液
2.5t,皂英粉50kg,
(2)减少大量废水的排放,节约处理费用。
(3)提高毛坯滚光质量,外观比原来光洁。
(4)劳动强度降低,进出料比原来方便。
(5)车间环境条件改善,地上无废液残渣。
(6)减少噪声,节约场地.操作安全,为生产自动化创造条件。
多孔滚桶的结构:
此装置类似滚镀槽,用铁板焊接而成,尺寸按滚桶而定,多孔滚桶尺寸与
原来相似,不同之处为:
(1)滚桶四周板上均匀打眼子,使碱液能自山流动,滚桶眼子以产品不漏
出而尽量大为好。
(2)捅口开足,长度与桶体相仿,捅盖也要相应改装。
(3)桶体两头要焊几只凸头,便于起吊。
(4)本装置传动用在正齿轮,因为正齿轮能承受较大负荷。同一槽内,转
向要相同,以免碱液晃动。