无氰预镀的浸镍预镀工艺

无氰镀铜工艺的应用,多数要在铁件上先经预镀才能获得良好的镀层结
合力,为此必须要研究多种预镀工艺。
目前酸性亮铜工艺正在大量应用,但对形状复杂的或管状钢铁镀件,用通
常的预镀不能对深凹部位全部覆盖,即使覆盖了但在那些部位的镀层也是相
当薄,一旦进人酸铜液中时往往会产生铜的置换,尤其是管状镀件,就是氰化
镀铜也无能为力。
采用浸镍预镀就能对这问题迎刃而解了,浸镍预镀是在高浓度氯化镍镀
液中通一定的电流.使镍镀橙在钢铁表面.
采用浸镍预镀就能对这问题迎刃而解了,浸镍预镀是在高浓度氯化镍镀
液中通一定的电流,使镍镀覆在钢铁表面,对于深凹镀件或管状镀件内部电流
极小部位镍的置换层也会产生,能在酸铜镀液中防止发生疏松和结合力不好
的镀层。这就是浸镍预镀的一大特点,此外还有以下优点:
(1)镀液无氰,废水处理方便,通过浓缩或离子交换能回收镍,做成氯化
镍能加人镀槽能循环使用。
(2)对有些特殊材料也能获得良好的镀层结合力,不锈钢、淬火钢、铸件
和磷青铜等用浸镍预镀能得到良好的镀层结合力。
(3)镀液稳定易于控制,一般只要控制镀液的浓度、温度和pH值。浸镍
预镀的“浸”即是有置换反应在铁上析出镍,但这样,会在镀液中有铁的溶人,
所以要通人电流使镀件大部表面上的镍是在电流作用下沉积的,这样至少可
以减少oo%的铁离子进人镀液Fe离子少量积累无妨,
,另外由于通电的表面镀层的结合力更好,
只要定期调整pH值过滤除铁,该镀液对铬不敏感。
(4)实践证明用浸镍预镀比氰化预镀的耐蚀性能好。
使用长250mm一400mm,直径6mm一7mm的铁管在不同浓度、不同温度
和不同pH值的镀液内进行多次试验,结果发现浓度和浸渍时间、温度有着密
切的关系,氯化镍浓度在300岁L时,要有相当高的温度并要较长的浸渍时间。
浓度在500留L时的浸渍时间可缩短,但浓度高,带出的损失大。所以将浓度
维持在300岁L,温度7090,时间I min,但时间3min更好。为了保证质量,尽可
能采用709C ,3min的操作条件,pH值在1.0一3.0之间都是好的,实践使用时
控制在1.5-2.5之间为好。
浸镍预镀工艺已生产应用了多年,电镀产品达千余种,实践证明它的质量
优于曾经所用过的氰化预镀、预镀镍、焦铜预镀、丙烯基硫脉和碱性活化等各
种预镀工艺,尤其酸性亮铜广泛应用并有无氰要求的今天,这一工艺会起着相
当的作用。