返工镍上镀镍的电抛活化法

返工镍上镀镍的电抛活化法
镍或镍镀层上镀镍的工艺,关键在于活化镍表面,以保证具有良好的镀层结合力。活化的方法,除了使用的化学法外,通常都采用电化学法。电化学法又分为两类:电解活化和电抛光活化。这里只介绍后者。在经过电抛的镍或镍镀层表面上镀取的新镀层,具有优越的结合力,这点就为人们所注意。对已钝化的全光亮镍镀层表面,通过电抛光活化,在其表面上镀取优质的亮镍补镀
层使镍上镀镍成为稳定的实际生产工艺,在国内尚为少见。本厂在全光亮铜镍铬一步法电镀中,对某些不合格镀层进行补镀,采用电抛活化法,取得了产口「买.丰Et爱入石7h人Ikk日1不合格铜/镍/铬镀层的补镀工艺:
(1)工艺流程:
先要将返工退镀产品分类,把镀层起皮、起泡的零件剔除。其余的返工件
可进人以下工序:
上挂架、退除铬层一清洗‘电抛活化一清洗”浸稀盐酸、清洗*预镀铜*清洗、浸稀硫酸一清洗。镀镍一清洗斗镀铬*清洗*热水*下挂架一干燥
一送检。
(2)电抛活化配方及工艺参数:
工业硫酸(相对密度1.48)用量见“配制”
铬酸50岁L
甘油50扩L
溶液相对密度1.58一1.62
温度室温
阳极电流密度IA/dm,一1OA/dr2。一;
时间3s一5s
(3)电抛活化液的配制:
电抛活化配制时,先在铅槽(或陶瓷槽)内注人2/3体积的浓硫酸,并在每升浓硫酸中加人50g甘油。在另一个铅槽(或陶瓷槽)内用少许水溶解铬
酸(Cr03),铬酸的量是每升浓硫酸加50g0然后将带有甘油的浓硫酸溶液,谨慎地、慢慢地加人到铬酸溶液中,加时要非常小。,分几次加,随着电解液开始发热和剧烈地析出气体,每份带有甘油的硫酸混合液的加人都得剧烈搅拌,且要在停止析出气体后进行。最后将混合的溶液倒回硫酸槽内。此溶液的相对密度应为1.58一1.62。将溶液冷却到3090,用铅板作阴极,镍板作阳极,进行电解处理,电解电压不小于lov、直至溶液中含有镍离子10岁L为止,以时间计算一般在25min左右。
(4)电抛活化液各组分的作用:
硫酸是阳极的去钝化剂,它的作用是使阳极表面处于活化状态,促使镍的溶解,以及产生u性的饱和的阳极枯附层。,铬酸是阳极的钝化剂,它具有很高的氧化作用,使阳极极化,在阳极表面生成氧化膜,使表面处于钝化状态。甘油的作用是阻滞离子的扩散,从而加剧极化作用,可以防止在雾件尖端处电流过分集中,使零件内表面得到抛光。试验证明,零件凹孔是否具有光泽取决于甘油的含量。电抛光过程是铬酸的钝化与硫酸的去钝作用的矛盾运动,使阳极交替处于钝化态和活化态,两者相辅相成.即电解时阳极活化和钝化状态的交替.金属表面才能整平和获得光泽,因此镍或镍层在电解抛光时,其表面有两种可能存在的状态,活化状态和钝化状态。在处于钝化状态时,镍表面有一层“电化
学钝化膜”不同于镍在空气中所形成的氧化膜。这层电解抛光所形成的钝化膜,作为阴极进行补镀时.它易被阴极过程所产生的原子态氢还原,使其表面活化。因此通过电抛光处理后的镍或镍镀层表面,再补镀后的镍,其结合力是良好的。
关于电解抛光活化机理的初步讨论:
电抛活化镍表面于电抛光后镍的表面状况有关。许多研究者认为抛光后,镍表面将生成薄的氧化膜,至于这层膜是否钝态,意见不一。赖依涅尔认为电抛光后表面不是钝化的,而只是有着趋向钝化的倾向。而费道吉耶夫等人认为这是不对的,尔波庇洛夫认为有无钝态薄膜问题尚未解决。我们认为电抛光中产生的膜不同于自然氧化膜和氧化性介质中生成的化学氧化膜。因此后两者是缺乏电化学活性的。电解抛光的氧化膜来源于钝化剂与去钝化剂